Паровая котельная на опилках в Кургане

Автоматическая паровая котельная на опилках

Строительство автоматической паровой модульной котельной на опилках – простое и эффективное решение задачи теплоснабжения различных объектов. Производство блочных котельных осуществляется по техническому заданию на заводе. На объекте производится сборка блок модулей, электрики, автоматики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.

Котельный завод осуществляет производство автоматических паровых котельных на опилках, древесных отходах, пеллетах, лузге в паровой режиме мощностью до 2 тонн пара в час, возможно также комбинированные изготовление котельных на опилках в водогрейном, в пароводогрейном режиме, с резервным топливом уголь, с бытовыми помещениями и контуром ГВС.

Котельная на опилках может вырабатывать пар температурой до 115 °С и давлением до 0,9 МПа.

Паровая котельная может устанавливаться на предприятиях деревоперерабатывающей промышленности, а также иных производственных предприятиях. Так как опилки фактически являются отходами и их утилизация требует затрат, выгодно поставить для технологических и отопительных нужд котельную на опилках. Кроме того на нашем предприятии вы можете купить паровую котельную на опилках в лизинг.

Оборудование котельной на опилках

Паровая котельная для сжигания опилок принцип работы, конструкция

В котельной смонтирован барабанный паровой котел Е-1,0-0,9 работающий на опилках. Конструкция парового котла котельной на опилках состоит из:

• бункера для сырых опилок;
• шнекового питателя;
• вихревой топки;
• котельного блока с барабанами и конвективными пакетами.

Подача опилок в бункер осуществляется погрузчиком (не входит в комплект поставки).

Схема котельной на опилках паровой

Вихревая топка парового котла на опилках представляет собой опорный каркас под установку котла, футеровка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона для создания пояса зажигания для сжигания сырых опилок и древесных отходов с высокой влажностью. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Первичный воздух подается высоконапорным вентилятором в зону подачи топлива горение и создание первичного вихря. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления слоя для дожига горючих и поддержания вторичного вихря.

Шнековый питатель подает сырые опилки и древесное топливо из расходного бункера в котел Е-1,0-0,9 с естественной циркуляцией. Приводом питателя служит мотор редуктор. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Для циркуляции теплоносителя и подпитки теплосети применяются импортные насосы. В котельной устанавливается бак запаса воды и расширительный мембранный бак.

В паровой модульной котельной установке на опилках предусмотрена ионно-обменная водоподготовка ВПУ.

Газоходы и трубопроводы котельной изолируются огнестойким базальтовым волокном с алюминиевой фольгой.

В котельной работающей на опилках предусмотрены системы пожарной безопасности, молниезащита и заземление оборудования.

Автоматика промышленной паровой котельной на опилках

Промышленная паровая котельная на древесных сырых опилках, древесных отходах и лузге работает полностью в автоматическом режиме. Автоматика осуществляет автоматический розжиг, запуск, работу и остановку котлов. Автоматика осуществляет подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. В бункере предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в шнеке.

Комплект автоматики на котельную установку на опилках состоит из:

• щита управления котлом на опилках и древесных отходах;
• контрольно измерительных приборов КИП;
• исполнительных механизмов.

Автоматическое регулирование работы котельной установки включает в себя контроль и регулировку следующих параметров:

• разряжения в топочной камере;
• давления теплоносителя на выходе;
• температуры теплоносителя на выходе;
• содержания кислорода в дымовых газах;
• наличие давления в системе пожаротушения топливопровода;
• контроля факела;
• контроля минимального расхода теплоносителя.

На случай возникновения необходимости сжигания дополнительно крупногабаритных древесных отходов, автоматика может переключиться в ручной режим работы и подача топлива осуществляется вручную через загрузочную дверку.

Вентиляция модульной паровой котельной на опилках

Вентиляция модульной паровой котельной для сжигания опилок общеобменная, приточно-вытяжная с механическим побуждением, рассчитанная на восполнение воздуха, расходуемого котлами на горение топлива и для обеспечения установленных санитарно-гигиенических требований к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Перед подачей в помещение котельной наружный воздух нагревается в калорифере. На крыше котельной устанавливаются дефлекторы для удаления воздуха.

Купить блочно модульную паровую котельную на опилках

Купить паровую котельную на опилках вы можете на нашем заводе, мы работаем по всей России и Казахстану.

Точная цена паровой котельной на опилках рассчитывается после заполнения опросного листа.

Производство блочно модульной паровой котельной на опилках выполняется за 20-40 календарных дней.

Монтаж 10-30 дней.

Пусконаладочные работы от 10 календарных дней.

Срок эксплуатации блочно модульной котельной 10 лет.

Гарантии изготовителя

Поставка паровых блочно модульных котельных с автоматической подачей опилок для пара осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Выписка из реестра членов саморегулируемой организации

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. На сегодняшний день, сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений в БМК является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.